一、核心特点与工作原理
对夹式连接 (Wafer Type):
阀门本身没有法兰,通过长螺栓穿过阀体上的安装孔,将其“夹”在两个管道法兰之间。
优点:结构紧凑、重量最轻、成本低。
缺点:不能作为管道末端阀(需下游有法兰支撑),拆卸时需松开两端螺栓。
涡轮传动 (Gear Operated / Worm Gear Operated):
通过一个手轮连接的涡轮蜗杆减速机构来驱动阀杆。
工作原理:转动手轮(圈数较多),带动涡轮旋转,涡轮再驱动与之啮合的蜗杆以及阀杆做90度回转,从而开启或关闭阀门。
优点:
省力:涡轮蜗杆具有很大的减速比,操作非常省力,尤其适用于大口径阀门。
自锁性:蜗杆传动通常具有反向自锁特性,即流体压力无法推动阀杆反向转动,使阀门开度可以稳定在任意位置。
输出扭矩大:能产生很大的输出扭矩来克服流体阻力。
蝶板结构:
阀板是一个圆盘(蝶板),通过旋转来控制流道通断。90度旋转即可实现全开全关。
二、主要应用领域
涡轮对夹式蝶阀因其结构紧凑、启闭省力、成本低廉的特点,被广泛应用于以下中大流量、中低压的场合,尤其适用于需要手动频繁启闭或调节的大口径管道。
1. 给排水与市政工程
这是其经典的应用领域。
自来水厂:用于原水进水、沉淀池出水、滤池进水与反冲洗水等管路的主流切断和调节。
污水处理厂:用于进水泵房、曝气池、沉淀池、回流污泥等管路,处理污水、污泥等介质。
市政管网:作为供水管网和消防管网中的主干线隔离阀,用于分段控制。
水泵出口:常用作水泵的出口阀,用于隔离水泵进行维护。
2. 建筑暖通空调 (HVAC)
中央空调冷热水系统:用于主管道和分支管道,作为系统隔离和流量调节阀。由于其调节特性不如专门的控制阀,更常用于开关切断,而非精密调节。
冷却水系统:冷却塔的进出水管路。
3. 工业循环水系统
几乎所有工厂(电厂、化工厂、钢厂、造纸厂)都有庞大的循环冷却水系统,涡轮对夹式蝶阀因其成本优势和可靠性能,是该系统大口径管道(DN200以上)的阀门类型。
4. 电力行业
循环水系统:汽轮机的冷凝器冷却水进出口管道。
灰浆、渣浆系统:处理电厂脱硫后的浆液介质。
5. 冶金、采矿与造纸
用于输送矿浆、纸浆、废水等含有轻微颗粒物的浆液介质。通常会选用衬胶(如天然橡胶、丁腈橡胶)或衬塑的蝶阀,其阀座具有弹性,能有效防止固体颗粒卡塞并提供良好的密封。
6. 通风与环保
通风除尘管道:用于锅炉烟气、工业除尘等系统的通风管道中,调节或切断空气、烟气流量。
环保设备:安装在脱硫脱硝等环保装置的进出口。
三、优势与局限性
优势:
操作省力:涡轮箱设计使得操作大口径阀门变得非常轻松,这是它相对于手柄式蝶阀的核心优势。
结构紧凑,重量轻:对夹式设计节省安装空间,减轻管道负载。
启闭迅速:90度旋转即可完成开关,方便快速操作。
流阻小:当全开时,蝶板与流向平行,流阻非常小。
成本低:在同等口径下,其制造成本和安装成本远低于闸阀、截止阀等。
维护简便:许多设计允许在线更换阀座和密封件。
局限性:
不适用于高压工况:通常适用于PN16及以下的中低压场合(常见于PN10, PN16),高压场合需选用特殊结构。
调节性能有限:虽然可以在中间开度进行调节,但其流量特性(近似快开特性)不如V型球阀或专业调节阀理想,不适合要求高精度调节的场合。
对夹安装要求高:安装时需确保两侧法兰平行对正,螺栓扭矩均匀,否则容易泄漏或损坏阀门。
不适合极小口径:蝶阀的优势主要在中大口径(DN50以上),小口径领域截止阀等更具优势。
受温度和介质限制:弹性软密封阀座的材料(如橡胶)限制了其使用温度(一般≤120℃),也不适用于某些强溶剂或强氧化性介质(需选用金属硬密封蝶阀)。
四、选型注意事项
口径与压力等级:根据管道尺寸和设计压力选择。
阀体与内衬材料:根据介质特性选择。
阀体:常用灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢。
内衬/阀座:水系统常用EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丁腈橡胶);高温或特殊介质选用PTFE(聚四氟乙烯)或金属密封(如不锈钢)。
连接标准:确保阀门的结构长度符合管道法兰的标准(如国标GB、德标DIN、美标ANSI)。
操作方式:除涡轮箱外,也可预留接口,未来可加装电动、气动执行器升级为自动控制阀。
总结
涡轮对夹式蝶阀是中大口径、中低压管道系统中实现流体切断和粗略调节的经济、高效且省力的解决方案。它尤其适用于水、污水、空气、浆液等介质,是市政、电力、冶金、建筑HVAC等工业领域管道上的“开关”和“节流”元件。在选择时,需重点关注其压力温度等级和介质兼容性,确保其适用于目标工况。